纳米碳化钛粉
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供应高性价比纳米碳化钛粉批发
技术参数
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产品归类 |
型号 |
平均粒径（nm） |
纯度 |
比表面积（m2/g） |
体积密度（g/cm3） |
晶型 |
颜色 |
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纳米级 |
CW-TiC-001 |
50 |
>99.9 |
38.7 |
0.12 |
立方 供应高性价比纳米碳化钛粉批发 |
黑色 |
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亚微米级 |
CW-TiC-002 |
200 |
>99.8 |
10.5 |
1.18 |
立方 |
黑色 |
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加工定制 |
根据客户需求适当调整产品纯度及粒度 |
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主要特点
纳米碳化钛、超细碳化钛粉通过通过可变电流激光离子束气相法制备，具有纯度高、粒径分布范围小、高比表面积，表面活性高，耐高温，抗氧化，是一种很好的耐熔耐磨材料，广泛被应用到硬质合金、耐磨超硬材料上面；碳化钛熔点约3200℃，是硬质合金的重要成分，具有高硬度、耐腐蚀、热稳定性好等特点，应用于制造耐磨材料，切削刀具，模具，熔炼金属坩埚等诸多领域；因为粒径较小所以具有高表面活性，具有良好的导电性，以及对钢铁类金属具有化学惰性等优异性能； 添加万分之一的纳米碳化钛就可以降低碳化钛陶瓷烧结温度200度左右，并可以细化陶瓷晶粒，提高陶瓷烧结性能；纳米碳化钛可以作为陶瓷材料增强相，有效提高金属、陶瓷基体材料的力学性能和导电性能。
应用领域
1纳米碳化钛应用于宇航部件中：考虑到难熔纳米碳化物TiC、ZrC具有3000 ℃以上的熔点，具有很好的高温强度，而且与钨的相容性好、热膨胀系数相近，并且具有比钨低得多的密度。纳米TiCp/w和ZrCp/w复合材料的强度随温度上升而逐渐提高。纳米TiCp/w和ZrCp/w分别在1000℃和800℃有最高的强度，与各自的室温强度相比提高显著。而后温度继续上升，强度下降。复合材料这种奇特的高温强度是由于W基体随温度提高由脆性转化为塑性，使得纳米TiC和ZrC颗粒在高温下对塑性W基体的增强作用愈加显著，导致复合材料有极好的高温强度，而纳米TiC颗粒比纳米ZrC颗粒对W基体有更好的高温增强效果；
2纳米碳化钛泡沫陶瓷：泡沫陶瓷作为过滤器对各种流体中的夹杂物均能有效地除去，其过滤机理是搅动和吸附。过滤器要求材料的化学稳定性，特别是在冶金行业中用的过滤器要求高熔点，故此类材料以氧化物居多，而且为适应金属熔体的过滤，主要追求抗热震性能的提高。 纳米碳化钛泡沫陶瓷比氧化物泡沫陶瓷有更高的强度、硬度、导热、导电性以及耐热和耐腐蚀性；
3广泛应用于制造耐磨材料、切削刀具、模具、熔炼金属坩埚等诸多领域透明碳化钛陶瓷又是良好的光学材料； 磨料和磨具行业碳化钛磨料是替代氧化铝、碳化硅、碳化硼、氧化铬等传统研磨材料的理想材料； 纳米碳化钛的研磨能力可与人造金刚石相媲美，大大降低了成本，目前在美、日、俄罗斯等国家已得到广泛应用。纳米碳化钛材料制造的磨料、砂轮及研磨膏等制品可以大大提高研磨效率、提高研磨精度和表面光洁度。
4粉末冶金领域：纳米碳化钛粉体用于粉末冶金生产陶瓷、硬质合金零件的原料，如拉丝模、硬质合金模具等。 纳米碳化钛基硬质合金具有如下特点： （1）硬度高，一般可达HRA90以上；（2）耐磨性好、磨损率低；（3）良好的耐高温和抗氧化能力；（4）导热性能好、化学稳定性好。
技术支持
公司可以提供纳米碳化钛在粉末冶金、宇航部件、金属表面复合镀层，高性能结构陶瓷的应用技术支持，具体应用咨询请与销售部人员联系。咨询邮箱sales,cwnano.com QQ 892050749
包装储存
本品为惰气包装，应密封保存于干燥、阴凉的环境中，不宜长久暴露于空气中，防受潮发生团聚，影响分散性能和使用效果。
产品资料、技术咨询、索样：
联系人：李经理（Mr.Li）
电话：13918946092 微信：13918946092 QQ1752423251邮箱：sales,cwnano.com
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为什么说硅碳材料是有潜力的锂电池负极
上海超威纳米科技有限公司计划于2019年稳定供应年产能200吨纳米硅粉应用于锂电池硅碳负极材料中。
前言
新能源汽车领域的日趋火爆，吸引着国内外大量企业前赴后继奔赴“战场”，并不新鲜的锰酸锂技术却似乎又开始绽放出引人注目的色彩。技术创新固然可喜，但寻找性价比更高、储藏量更大、具有更多定价话语权的新原材料，才是提升行业终端降本增效能力的治本之法。
硅是目前人类至今为止发现的比容量(4200mAh/g)最高的锂离子电池负极材料,是一种最有潜力的负极材料，但硅作为锂电池负极应用也有一些瓶颈，第一个问题是硅在反应中会出现体积膨胀的问题。通过理论计算和实验可以证明嵌锂和脱锂都会引起体积变化，这个体积变化是320%。所以不论做成什么样的材料，微观上，在硅的原子尺度或者纳米尺度，它的膨胀是300%。在材料设计时必需要考虑大的体积变化问题。高体积容量的材料在局部会产生力学上的问题，通过一系列的基础研究证明，它会裂开，形成严重的脱落。
硅体积膨胀会导致一系列结果
1.颗粒粉化，循环性能差
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2. 活性物质与导电剂粘结剂接触差
第二个问题就是在硅表面的SEI膜是比较厚且不均匀的，受温度和添加剂的影响很大，会影响锂离子电池中整个比能量的发挥。
石墨表面因为导电性特别好，相对来说SEI膜比较均匀，它的组成跟硅负极不一样。为了研究这个问题，中科院相关科学家做了模型材料，通过微加工做成硅纳米柱。观察这种材料在充放电过程中SEI膜的生长，我们发现随着循环次数的增加，SEI膜逐渐把硅柱中间的空隙填上，覆盖完后还会继续生长大概4.5μm，在硅表面如果不加任何处理，SEI膜可以长得很厚。这说明它是多孔的，溶剂始终能够接触到浸到硅的表面，这样在全电池设计时是不行的。怎么样解决这个问题，中科院科相关学家做了一些尝试在硅上做了碳包覆，为了做对比，我们硅上只做了部分的石墨烯包覆，其他地方空出来。最终看到包覆和不包覆SEI膜的生长情况不一样，碳包覆的SEI膜就明显减少，没有包覆的SEI膜就有很多。
从长期的基础研究来看，①通过硅粉纳米化；②硅碳包覆；等技术手段可以有效解决硅在锂电池负极应用中遇到的问题。无论是纳米硅碳还是氧化亚硅碳，硅力求做到以下几点：
硅粒径：＜20nm（理论上越小越好）
均匀度：标准偏差小于5nm
纯度：＞99.95%
形貌：100%球形率
另外，完整的表面包覆非常重要，防止硅和电解液接触，产生厚的SEI膜的消耗。微观结构的设计也很重要，要来维持在循环过程中电子的接触，离子的通道，体积的膨胀。
碳包覆机理在于：Si的体积膨胀由石墨和无定形包覆层共同承担，避免负极材料在嵌脱锂过程因巨大的体积变化和应力而粉化。碳包覆的作用是：
（1）约束和缓冲活性中心的体积膨胀
（2）阻止纳米活性粒子的团聚
（3）阻止电解液向中心渗透，保持稳定的界面和SEI
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（4）硅材料贡献高比容量，碳材料贡献高导电性
硅碳负极具有非常广阔的市场空间
负极材料技术相对比较成熟，且其集中度较高，产能由日本向中国转移比较明显。目前负极材料以碳素材料为主，占锂电池成本较低，在国内基本全面实现产业化。从区域看，中国和日本是全球主要的产销国，动力电池企业采购负极主要来自于日本企业。
2012-2016年中国负极材料产量情况（万吨）
2015 年，全球负极材料总体出货量为11.08 万吨，同比增长29.59%。其中中国负极材料的出货量达到7.28 万吨，同比增长41.1%，占比高达 66%。近几年，随着中国生产技术的不断提高，中国又是负极材料原料的主要产地，锂电负极产业不断向中国转移，市场占有率不断提高。硅碳负极材料是未来锂电池负极材料最具应用潜力的，可见硅碳负极材料的市场容量有多大，这也解释了目前为何有众多企业和研究单位布局硅碳负极材料。
上海超威纳米科技有限公司计划于2019年稳定供应年产能200吨纳米硅粉应用于锂电池硅碳负极材料中。