纳米氮化铝粉
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纳米氮化铝粉哪里好
技术参数
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产品归类 |
型号 |
平均粒径（nm） |
纯度 |
比表面积（m2/g） 纳米氮化铝粉哪里好 |
体积密度（g/cm3） |
晶型 |
颜色 |
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纳米级 |
CW-AlN-001 |
50 |
>99.9 纳米氮化铝粉哪里好 |
42.0 |
0.15 |
六方 |
乳白色 |
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亚微米级 |
CW-AlN-002 |
500 纳米氮化铝粉哪里好 |
>99.9 |
12.9 |
1.15 |
六方 |
灰白色 |
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加工定制 |
根据客户需求适当调整产品纯度及粒度 纳米氮化铝粉哪里好 |
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大颗粒导热氮化铝粉，粒度有2um 、10um、30um、50um、80um、100um等不同的规格！
主要特点
纳米氮化铝、超细氮化铝粉通过可变电流激光离子束气相法制备，纯度高，粒径小，比表面积大，表面活性高，通过表面改性处理的粉体，不会发生水解反应，含氧量极低（<0.1%），绝缘导热性能效果非常明显。用在高分子树脂中，增黏不明显，是目前最好的高导热绝缘填料。纳米氮化铝属类金刚石氮化物，最高可稳定到2200℃，室温强度高，且强度随温度的升高下降较慢；纳米氮化铝粉体具有良好的导热性，热膨胀系数小，热导率理论值为320w/mk，与铜差不多,同时又高度绝缘,电阻率在10的15次方以上,且可耐1400度高温，可以大幅度提高塑料和硅橡胶的导热率，是良好的耐热冲击材料，抗熔融金属侵蚀的能力强，是熔铸纯铁、铝或铝合金理想的坩埚材料；纳米氮化铝具有优良的电绝缘性，介电性能良好；纳米氮化铝具有良好的注射成形性能；用于复合材料，与半导体硅匹配性好，界面相容性好，可提高复合材料的机械性能和导热介电性能。
应用领域
1制造集成电路基板，电子器件，光学器件，散热器，高温坩埚制备金属基及高分子基复合材料，特别是在高温密封胶粘剂和电子封装材料中提高材料的散热性能及强度特性，有极好的应用前景，可以取代目前进口的微米氮化铝；
2导热硅胶和导热环氧树脂：用我公司生产的纳米氮化铝制备出超高导热硅胶，它具有良好的导热性，良好的超电绝缘性，较宽的电绝缘性和使用温度（工作温度80-250℃），较低的稠度和良好的施工性能。产品已达或超过进口产品，因为可取代同类进口产品而广泛应用于电子器件的热传递介质，提高工作效率。如CPU与散热器隙，大功率三极管，可控硅元件，二极管，与基材接触的细缝处的热传递介质。纳米导热膏是填充IC或三极管与散热片之间的空隙，增大它们之间的接触面积，达到更好的散热效果；
3纳米润滑油及抗磨剂：纳米陶瓷机油中添加的改性纳米氮化铝陶瓷粒子随润滑油作用于发动机内部的摩擦副金属表面，在高温和极压的作用下被激活，并牢固渗嵌到金属表面凹痕和微孔中，修复受损表面，形成纳米陶瓷保护膜。因为这层膜的隔离作用，使机件间相对运动产生的摩擦只是作用于这层保护膜，纳米陶瓷粒子象小滚珠一样将摩擦副间的部分摩擦由传统的滑动摩擦转变为滚动磨擦，从而极大的降低摩擦力，将运动机件间的摩擦降至近乎零，对发动机起到超强的抗磨保护作用，通过改善润滑，可降低摩擦系数80%以上，提高抗磨能力350%以上，降低磨损80%以上，可延长机械零件寿命3倍以上，减少停工，降低维修成本，延长大修期一倍以上，节能10%-30%，提高设备输出功率20%-40%，其添加量仅为万分之二到千分之一；
4高导热塑料中的应用：改性后的纳米氮化铝粉体可以大幅度提高塑料的导热率。通过实验产品以1-3%添加到塑料中，可以使塑料的导热率从原来的0.3提高到3，导热率提高了10倍多。目前主要用在PVC塑料，聚氨酯塑料，PA塑料，功能塑料等；
5其他应用领域：纳米氮化铝可以应用于熔炼有色金属和半导体材料砷化镓的坩埚，蒸发舟，热电偶的保护管，高温绝缘件，微波介电材料，耐高温及耐腐蚀结构陶瓷及透明氮化铝微波陶瓷制品。
技术支持
公司可以提供纳米氮化铝、超细氮化铝在高分子材料中做为绝缘导热填料的应用技术支持，具体应用咨询请与销售部人员联系。咨询邮箱sales,cwnano.com QQ 892050749
包装储存
本品为惰气包装，应密封保存于干燥、阴凉的环境中，不宜长久暴露于空气中，防受潮发生团聚，影响分散性能和使用效果。
产品资料、技术咨询、索样：
联系人：李经理（Mr.Li）
电话：13918946092 微信：13918946092 QQ1752423251 邮箱：sales,cwnano.com
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英国开发出制造纳米多孔材料新方法
据美国物理学家组织网11月28日(北京时间)报道，最近，英国剑桥大学科学家开发出一种名为“集合渗透震动”(collective osmotic shock，COS)的新方法来制造多孔纳米材料，可大大提高制造效率，在水资源过滤、发光设备制造和化学传感器等方面具有广阔应用前景。新研究发表在《自然·材料学》上。
人们以前认为，要制造多孔材料必须有主辅成分，辅料成分既要和主料成分相连，还要与外界相通，这样才能便于清除，辅料成分除去后，就在主材料上留下小孔。而在新方法中，辅料成分完全被包入主料中形成阵列，利用辅料的渗透力和结构形成纳米孔，更加高效灵活。
论文领导作者、剑桥大学卡文迪许实验室的埃森·西瓦尼亚说：“这种方法就像化学课上把盐水气球放在淡水浴中，演示怎样能把盐从气球中取出。盐无法离开气球，但水会不断进入，不断冲淡气球中的盐度。更多水进入后，气球会涨起甚至爆裂，盐就被完全释放出来。”
“在我们的实验中基本也是如此。辅料被陷落在主材料的成分中，产生了一系列微小爆裂，由此和外界连通而释放出被包在其中的辅料成分，给主材料打开许多小孔。” 西瓦尼亚说，这种独特的工艺也可用来开发过滤器，能清除水中极微小的染料颗粒。目前，这是一种有效的过滤系统，可帮助贫困国家获得淡水，还可以用于过滤地下水，清除工业废水中的重金属。随着进一步开发，它还能成为一种低技术含量低耗能的海水淡化路线。
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研究人员还和光子与光电学专家合作，用新工艺制作的材料做成电极模板，用在发光设备中。由于材料微孔具有独特的堆积式阵列，提供了一种高效多光子层，能吸收微量的化学物质而改变颜色，可用在传感器或光学组件中。西瓦尼亚还指出，目前他们还在进一步开发该技术在多方面的应用，如太阳能电池、超级电容电极、燃料电池等。
由于具备密度低、强度高、重量轻、隔音隔热等连续介质材料所不具备的特点，多孔材料一直受到材料学家的青睐。再加之纳米材料的特殊性能，纳米多孔材料更是成为科学家关注的热点。然而，以往制备纳米多孔材料的过程复杂且昂贵，不仅要通过传统方法移除材料中的小组分形成纳米孔，且必须对小组分材料有所考虑，使用多重金属组分。新方法使制备方法大大简化，成本也大幅降低，这无疑为这种用途广泛的特殊材料铺平了通向应用的道路。